活性炭+CO工藝
技(jì)術(shù)工藝
  • 預處理(lǐ)階段

    保證進入活性炭吸附劑的廢氣中顆粒物小(xiǎo)于1mg/m3,本項目在前端加裝幹式過濾器(qì)除塵器(qì),延長使用壽命

  • 活性炭吸附脫附濃縮處理(lǐ)階段

    采用活性炭吸附/脫附塔将大(dà)風量低(dī)濃度的有(yǒu)機廢氣濃縮成小(xiǎo)風量高(gāo)濃度的廢氣,從而減少(shǎo)後續催化燃燒裝置的建設成本和(hé)運營成本。吸附箱進風口、出風口設置氣動閥門(mén),可(kě)通(tōng)過閥門(mén)來(lái)切換,使氣體(tǐ)進入不同的吸附床,吸附床交替工作(zuò),氣體(tǐ)中的有(yǒu)機物質被活性炭吸附而着附在活性炭的微孔內(nèi),從而使氣體(tǐ)得(de)以淨化。當吸附床吸附飽和(hé)後,切換閥門(mén),通(tōng)入熱風,炭床受熱後,活性炭中吸附的溶劑揮發出來(lái),完成脫附程序

  • 催化燃燒處理(lǐ)階段

    脫附後的小(xiǎo)風量、高(gāo)濃度有(yǒu)機廢氣先進入換熱器(qì)進行(xíng)換熱,實現對餘熱的回收,換熱器(qì)後通(tōng)過加熱器(qì)對廢氣進一步升溫,升溫後的有(yǒu)機廢氣達到廢氣在催化劑作(zuò)用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床,在催化劑的作(zuò)用下,高(gāo)溫裂解成CO2和(hé)H2O,有(yǒu)機成分得(de)到淨化,借助催化劑大(dà)幅降低(dī)有(yǒu)機物的起燃溫度,進行(xíng)無焰燃燒,減少(shǎo)預熱能耗及NOx的生(shēng)成,同時(shí)有(yǒu)機廢氣裂解釋放出熱量使氣體(tǐ)溫度進一步升高(gāo),淨化後的尾氣經過混合換熱箱實現餘熱的回收利用

技(jì)術(shù)特點

采用高(gāo)性能活性炭吸附劑,碘值高(gāo)、比表面積大(dà),處理(lǐ)效果優異

活性炭箱設計(jì)氮氣或水(shuǐ)噴淋保護,防止發生(shēng)安全事故

采用貴金屬催化劑,可(kě)有(yǒu)效降低(dī)有(yǒu)機物的分解溫度,從而降低(dī)能耗

化燃燒爐需要的熱量低(dī),更加适宜用于不連續排放工況

脫附系統設計(jì)LEL濃度檢測裝置,嚴格控制(zhì)進行(xíng)催化燃燒爐中有(yǒu)機廢氣濃度低(dī)于其爆炸下限的1/4

應用領域
化工
制(zhì)藥
塗料
石油
印刷
塗裝
汽車(chē)
電(diàn)子